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真空过滤机典型机型全面解析
发表于:2018-07-06 14:59
一、什麼是真空过滤机?
真空过滤机是以真空负压爲推进力完成固液别离的设备,在构造上,过滤区段沿程度长度方向布置,可以延续完成过滤、洗濯、吸干、滤布再生等作业。

橡胶带式过滤机具有过滤效率高、消费才能大、洗濯效果好、滤饼水分低、操作灵敏,维修费用高等优点。橡胶带式过滤机可普遍使用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等范畴中的固液别离,尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)有良好的使用。
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二、任务原理
真空过滤机是在滤液出口处构成负压作爲过滤的推进力,这种过滤机又分爲间歇操作和延续操作两种。

间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液;延续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。

用过滤介质把容器分隔爲上、下腔,即构成复杂的过滤机。悬浮液参加上腔,在压力作用下经过过滤介质进入下腔成爲滤液,固体颗粒被截留在过滤介质外表构成滤渣(或称滤饼)。

过滤进程中过滤介质外表积存的滤渣层逐步加厚,液体经过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤室充溢滤渣或过滤速度太小时,中止过滤,肃清滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。

液体经过滤渣层和过滤介质必需克制阻力,因而在过滤介质的两侧必需有压力差,这是完成过滤的推进力。增大压力差可以减速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易梗塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。

悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后,构成了初始滤渣层,尔后,滤渣层对过滤起次要作用,这时大、小颗粒均被截留;深层过滤是指过滤介质较厚,悬浮液中含固体颗粒较少,且颗粒小于过滤介质的孔道,过滤时,颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤;筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙,过滤介质外部不吸附固体颗粒的过滤方式,例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。

在实践的过滤进程中,三种方式经常是同时或相继呈现。过滤机的处置才能取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度平均时,过滤的滤渣层孔隙较爲疏通,滤液经过滤渣层的速度较大。使用凝聚剂将微细的颗粒集分解较大的团块,有利于进步过滤速度。

关于固体颗粒沉降速度快的悬浮液,使用在过滤介质上部加料的过滤机,使过滤方向与重力方向分歧,粗颗粒首先沉降,可增加过滤介质和滤渣层的梗塞;在忧伤滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、收缩珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时,可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能放慢过滤速度。

三、几种典型的真空过滤机
间歇式真空过滤机

间歇式过滤机由于卸料、装合过滤机、加料等各项辅佐操作的常常反复,所以较延续式周期长。

这类设备的过滤、洗濯、枯燥和卸料四个阶段是在设备的同一部位,但在不同工夫顺次停止。

优点:

1、构造复杂,价钱廉价;

2、适合于在腐蚀性介质中操作;

3、可以在较高压力下停止过滤。

缺陷:

1、任务周期长;

2、休息强度大、且间接接触毒物,因而不平安;

3、清洗滤布困难。

延续式真空过滤机
延续式真空过滤机的过滤、洗濯、枯燥和卸料等是在设备的不同部位停止的,消费效率高,操作进程完成自动化,便于调理又浪费休息力。

次要分爲:转鼓真空过滤机、圆盘真空过滤机、转台真空过滤机、翻盘式真空过滤机、带式真空过滤机。

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转鼓真空过滤机

这种过滤机是一种在真空下操作的转鼓式延续过滤设备,它能无效地停止过滤,洗濯,脱水,操作现场洁净,易于反省和修缮。

缺陷是本钱高,运用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制,沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤,难以处置含固量多和颗粒特性变化大的料浆,并且滤饼含湿量在30%左右,很少低于10%,次要用于化工,食操行业。

构造

次要由转鼓局部、储槽局部、分配头局部、动力传动安装、滤饼洗濯安装、搅拌器、刮刀卸料安装等组成。

转鼓局部

转鼓是转鼓真空过滤机的次要部件,次要由主轴、轴承座、错气轴、外滤面等组成,程度放置于储槽之上。转鼓通常由不锈钢板材及其它强度较高的资料焊接而成,也有用高强度铸铁铸形成型。

转鼓内的空间联系成彼此独立的小滤室,每个滤室都以独自的孔道与主轴颈端的分配头相衔接。转鼓表面面铺有若干块塑料或其它材质的筛网板,构成转鼓过滤的外滤面。

分配头

分配头爲过滤机的重要部件,它经过固定错气盘与旋转错气盘接触,其作用是使转鼓的每一过滤区域在旋转时,经过错气轴、旋转错气盘的对应通道轮番与过滤安装的真空零碎接通,从而顺次停止吸滤,一次枯燥、洗濯、二次枯燥、卸料等各阶段的操作。

分配头外部分爲互相隔开的若干个扇形空间,构成吸滤、洗濯枯燥区。固定错气盘固定于分配头断面上,与分配头上的两个扇形区间孔对应拆卸。

过滤机任务时旋转错气盘随转鼓一同旋转,分配头和固定错气盘则固定不动。爲保证错气盘接触外表的密封,在分配头的外圆上均分地装置紧缩弹簧,将分配头紧压于旋转错气盘上,并使错气盘接触外表坚持足够的密封压力。

储槽

储槽是贮存被过滤的悬浮液之用,通常爲板材焊接而成。过滤机各部件装置于储槽之上,槽体相应部位开设有进料口、清洗口、排液出口及溢流口。在过滤机装置时,进料口、溢流口、排液出口均与相应的管道相衔接。

传动安装

传动安装分两局部:即转鼓和搅拌器的传动。

转鼓的传动普通是由电机和加速机构成,靠变频器对转鼓停止无极调速。搅拌器的速度普通恒定。

搅拌器

爲避免悬浮液中固相物的沉降,储槽底部安有搅拌器,搅拌器通常由往复式气动安装作爲动力,也可由曲柄连杆机构由电机作动力,使其按一定的频率往复摆动。

刮刀卸料安装

普通刮刀装置在槽的一侧,角度可以调理,用于卸除吸附在滤布上的滤饼。折带卸料的过滤机,在滤布洗濯槽外侧装有可调角度的刮刀,用以承接并卸除滤饼。

预涂层型过滤机的刮刀安装较爲复杂,分爲手动和自动进刀。

自动进刀刮刀

在步进电机或调频电机的带动下使刮刀延续或连续地进刀,将滤渣连同局部预涂层刮下。另外依据不同的过滤要求,还可以添加绕线安装,喷淋洗濯安装和滤布再生安装等。

任务原理

转鼓真空过滤机经过一个延续转动的转鼓,和与转鼓相联的分配室,对转鼓过滤面上停止分区,当过滤面运转到其中某一区域(吸滤区)时,可停止过滤操作。当它转到另一区域(枯燥区)时,可对滤饼停止枯燥,再至其它区域(洗濯、枯燥、卸料、滤布再生区)时,可相应的对滤饼停止洗濯、二次枯燥、并经过卸料安装对滤饼停止卸料。

如过滤悬浮液粘度大,需求对滤布停止洗濯,则在卸料后经过装置在过滤机两侧的喷嘴对滤布停止洗濯,然后进入到下一个过滤循环。

转鼓旋转一次,即循环一次,完成过滤、枯燥、洗濯、再枯燥、卸料和滤布再生等工序。机器运转时,各个区域同时任务,固而构成延续过滤。

运用特点

1、适用物料普遍

关于浓度较低,粒度较小的胶质,易梗塞滤布的悬浮液的过滤,并要求滤液廓清度极高的滤液,可选择预涂式真空过滤机。

关于悬浮液中固相比重不太大,粒度不太粗,滤饼有些粘的,固相沉降速度每秒钟不大于12毫米的可选用刮刀或折带,辊子卸料的过滤机。

2、过滤效率高

依据物料特性(如浓度、粒度、粘度等)和工艺要求、均可选用相顺应机型。由于转鼓不时循环运动,每转一周,即完成过滤、洗濯、脱水、卸料等任务循环,从而实行延续操作,过滤效率高。

3、调控容易、顺应性强

经过调整转鼓速度,滤饼厚度,能使得固液别离进程到达最佳;经过分配头内开闭区间调整,可以调整过滤段、洗濯段、再枯燥段的大小,使固液别离进程更契合消费工艺要求,加强顺应物料的才能。

4、可完成全自动延续运转

从进料、吸滤、枯燥、卸料可延续操作。无需人员操作,大幅度降低运 转费用,并可大大进步消费价值。

5、耐腐蚀功能好

过滤设备可采用不锈钢,钛材,衬胶和塑料网板,能满足各种腐蚀性的物料。

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圆盘真空过滤机

圆盘式真空过滤机是由负压构成真空过滤的固液别离机器,是在滤液出口处构成负压作爲过滤的推进力。

这种过滤机按单位过滤面积算价钱最低,占空中积小,但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。由于过滤面爲立式,滤饼厚薄不均,易龟裂,不易洗濯,薄层滤饼卸料困难,滤布磨损快,且易梗塞。易于处置沉降速度不高、易过滤的物料,不合适处置非黏性物料,使用范围与转鼓真空过滤机相反。

构造

次要由左右分配头体、槽体、中心轴、扇形板、蜗轮蜗杆、轴承座、蜗轮箱、加速机、联轴器和刮刀等组成。圆盘真空过滤机有普通型和微孔陶瓷型两种。

普通型圆盘真空过滤机的滤盘通常是由8~12个扇形滤叶组成的扁平圆盘,其两面爲过滤面。

滤叶爲一个扁平扇形中空部件,可由铁板、塑料、铝合金等资料制成。它的两面有小孔,小端有一滤液孔与程度轴上的一个滤液孔道相通,滤叶里面包以滤布。滤叶用螺栓和压板固定在程度轴上,这样构成滤盘。

程度轴内有若干个滤液孔道通向分配头,孔道数与一个滤盘上的滤叶数相等,程度轴的一端与传动机构相连,另一端与分配头相配合。

任务原理

微孔陶瓷型圆盘真空过滤机用微孔陶瓷板作过滤圆盘,圆盘上不包滤布。由于微孔陶瓷板上微孔的孔径很小,在滤液外表张力的作用下,此种微孔只允许滤液经过而不让空气经过。

因而,过滤时不会漏气,贴近圆盘外表处真空度极高,只需配一个小真空泵即可正常任务,有分明节能效果。

这种过滤机的滤饼可用刮刀从陶瓷板上刮下,真空度高,允许采用薄滤饼过滤,其滤饼水分低于其他型式的真空过滤机。

运用特点

1、分配头体由过滤、枯燥和卸料3个区域组成,各区角度由静垫的散布决议,静垫由沉头螺钉固定,可以恣意调理。

在保证吸附上料浆的前提下,在一定范围内添加过滤区域,可以添加滤饼厚度,进步产能。在一定范围内添加枯燥区域,可以增加滤饼的附液量。

2、一组滤盘由28块扇形板组成,扇形板材质爲耐低温、耐酸碱的加强聚丙烯。

扇形板分量轻,每块扇形板分量仅爲15kg。扇形板固定采用锁紧环方式,锁紧环焊接在中心轴上,改换滤布古装卸方便。

3、轴承座的轴瓦与轴衬用环氧树脂粘结成一体,再用沉头铜螺钉固定。

轴衬材质爲粉末冶金烧结铜基干式摩擦资料,具有含油作用,又称含油轴承。

含油轴承外表的储油孔可以长工夫地保管光滑油,设备在运转进程中,加一次油可以保证延续运转3~6个月,大大降低了设备毛病率,加重了工人休息强度。

4、槽体构造采用底部进料,从基本上处理了氢氧化铝易于沉淀的成绩,真正完成种分过滤消费进程的无搅拌。

5、加速机与蜗杆轴衔接采用MAL型平安摩擦联轴器,该联轴器亦称限扭矩联轴器,两头设有一摩擦传动安装。当呈现过载状况时,摩擦传动安装能精确地滑动,起到过载维护和到位中止的作用。

6、刮刀材质全部由耐强碱、耐低温的塑料替代钢构造,在很大水平上降低了对滤布的损坏,可延伸寿命1倍。

7、圆盘真空过滤机采用PLC控制,变频调速,可以正反转,设备运转速度可以在015~5r/min之间恣意调理。

8、圆盘真空过滤机的零件密封功能好,过滤、枯燥、卸料的整个任务进程均在全封锁形态下停止,现场环境洁净无泄露。
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带式真空过滤机
这是在引进国外同类商品技术根底上,自主开发的一种高效过滤固液别离设备。该设备采用了固定真空盒,胶带在真空盒上滑动,真空盒与胶带间构成运动密封的构造型式,以真空负压爲推进力完成固液别离的设备。
构造
在构造上,过滤区段沿程度长度方向布置,能延续自动完成过滤、滤饼洗濯、卸渣、滤布再生等工艺操作,并且母液有与滤饼洗濯液可以分段搜集。具有过滤效率高、消费才能大、洗濯效率好,滤饼水分低、操作灵敏、维护复杂等优点。
任务原理
图中的3爲刮片式保送器,由齿轮电机经过链条链轮带动大传动轴旋转;大传动轴两端有两个大链轮,辨别带动两根大链条运转;大链条之间用多根刮片衔接。
油箱内壁上有滑槽,压在滤纸上的刮片平行挪动时带动滤纸挪动,当过滤箱内的乳化液液面到达高液位时,过滤零碎离心泵启动,抽吸过滤箱下腔乳化液,在过滤箱下部构成真空。在其自重及大气压力的作用下,乳化液从上部脏油腔经过两头过滤纸进入下部真空腔。
过滤后的乳化液由泵经过管道送入洁净的零碎主油箱,过滤掉的杂质则吸附在过滤纸上。随着零碎的运转,滤纸上的杂质不时添加,对乳化液发生的阻力也逐步加大,在上下两腔之间构成压差。当压差到达设定值时,滤纸置换任务自动开端运转。
首先,翻开衔接管道上的连通控制阀,使顶部储液箱内储藏的乳化液进入过滤箱下腔,消弭其真空,过滤任务暂停。
接着,链条传动安装启动,将脏的过滤纸从过滤箱中赶出来,将新的过滤纸拉进过滤箱。
与此同时,从过滤箱中出来的废纸由卷筒卷取,卷筒由气动马达驱动。过滤纸置换的长度可事前设定。随着过滤纸置换次数的添加,废纸卷直径逐步增大,到达设定极限时,收回报警信号,提示操作工将废纸割断,卸下废纸卷,重新将从过滤箱出来的废纸缠在卷筒上,以便于下一次置换任务时卷取滤纸。当一卷滤纸用完后,由操作工重装一卷新纸。
运用特点
1、可以延续完成喂料过滤、滤饼洗濯、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。
2、过滤母液和各段滤饼洗濯液可以分段搜集,并可完成平流和逆流洗濯。
3、全体构造模块化设计,可灵敏组装,便于运输和装置。
4、控制零碎使用了DCS技术,可完成现场和近程自动控制。