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关于过滤机每阶段的保养制度
发表于:2018-10-15 17:33
一、总则:
 
1.过滤机(包括各附件)由专人负责使用,维护和保养。
 
2.每班开动过滤机前,操作人员认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况,确保全机良好的润滑和清洁、整齐。
 
3.所有有调速装置的部分,开机时速度在零位或低速位,关机时调至零位或低速位;机械式调速装置禁止在停机时调整。
 
4.认真保护电机和电器设备,不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。
 
5.滤带上、机器内严禁放置任何工具,以免引起事故。     
 
二、每班:
 
1.过滤机开动时,操作人员坚守岗位,随时注意过滤机的工作状态,有无异常杂音和气味:有无杂物进入污泥泵或过滤机;滤布清洁度是否正常,冲洗水供给是否正常。
 
2.每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位,必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。
 
3.每班工作结束后,操作人员:
 
  (1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净,保证过滤机滤布干净,内外干净,场地干净,确保无积泥、积垢。
 
  (2)用木制刮刀清理刮泥板,并擦洗干净。
 
  (3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。   
 
三、每周:
 
1.污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分:
 
  (1)检查污泥计量泵,絮凝剂计量泵和驱动部分,解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。
 
  (2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。
 
  (3)清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。      
 
2.空压机部分:
 
  (1)检查空压机油位,不足时加足。
 
  (2)从储气罐中排放冷凝水。  
 
  (3)清洗空气过滤器。  
 
  (4)手动检查空压机阀功能。       
 
3.过滤机:
 
  (1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。
 
  (2)传动齿轮加钙基润滑脂。
 
  (3)清理导向滚筒滑道,加注润滑脂。
 
  (4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。
 
  (5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱,冲洗沉积的污泥。
 
  (6)检查各转动轴上的橡胶水封,必要时复位。
 
  (7)检查滤带情况。       
 
四、每月:
 
1.所有驱动电机检查一次,主要是温升和声音。
 
2.对控制操作箱进行一次全系统功能检查。 
 
五、每季:
 
1.检查空压机生产能力。
 
2.皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。 
 
六、每年:
 
1.更换空压机机油。
 
2.更换电机齿轮箱机油。  
 
3.检查滤液泵转动轴承,重新加注润滑脂。
 
4.检查过滤机所有轴承,更换润滑脂。