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加压过滤机安全操作规程
发表于:2020-03-19 13:32
 
一般要求 
 
1、操作和维修人员必须经过培训合格后方能上岗操作。
 
2、操作人员应熟悉加压过滤机的工作原理、构成、技术特征、零部件的名称 和作用设备维修、保养方法和有电气、液压基本知识。
 
3、熟悉浮选、煤泥给料、滤液排放及精煤走向系统,掌握正确的使用和操作方法。
 
4、熟悉本岗位设备开、停车的程序操作和状态指示,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
 
 
开车前的准备 
 
1、了解加压过滤机入料的备料情况,包括入料桶的液位、浓度。
 
2、检查减速机、液压站油位是否在正常位置,干油泵储油器润滑脂是否满足生产需要。
 
3、检查调整高压控制风系统的各用风环节的工作压力是否在正常范围;高压风机设定在气控自动运行状态,自动停机压力在1.0-1.1MPa,自动启动压力在0.7-0.8MPa,其它各环节的整定压力上下充气密封圈为0.55-0.65MPa,各气动阀门为0.45MPa,加压仓及反吹调压阀为0.14MPa。
 
4、检查滤布有无破裂、脱落或褶皱,滤布是否有足够的预张紧力。
 
5、检查刮板输送机刮板链的张紧度,以及刮板链和头尾链轮的磨损情况。
 
6、对设备进一步做好如下检查:管道泵是否开启,入料泵闸门、机封水是否打开,低压风机是否开启,圆盘给料机及其相关设备是否开启。
 
7、各处螺丝钉及紧固件不应松动脱落,液压油管、加压过滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油,加压仓、反吹风包及各高压风管应无漏气现象。
 
8、检查清理卸料槽内壁、排料仓内壁粘附的煤泥。
 
9、检查盘式给料机的完好状态。
 
 
启 车 
 
1、接到开车信号,确认无误后,即可开车。
 
2、程控开机:在加压过滤机控制柜上合上总开关→合上控制电源→把转换开关打到程控侧→接通UPS电源→接通监视器电源→启动计算机主机→进入控制系统画面→出现“OK”画面→ 开机完成。
 
3、在点击“启车”按钮前做如下工作:
 
a. 选择反吹有无
 
b. 选择自动运行方式
 
c. 选择入料方式
 
d. 设定反吹压力
 
e. 设定加压仓压力
 
f. 定主轴转速
 
g. 调整PID参数
 
4、启车过程
 
按下“启车”按钮→启车过程指示灯闪亮→开高压风机→关下闸板→手动打开刮板机→开主轴→开上下滤液阀→启车过程指示灯灭启车过程结束→运行过程指示灯闪亮。
 
 
运 行 
 
1、整个过程为自动完成,操作员主要对运行状态进行监视,监视的项目有:
 
a. 加压仓压力  
 
b. 储料槽液位
 
c. 下仓料位
 
d. 排料周期
 
e. 报警信息
 
2、在加压过滤机自动运行过程中,当上下设备、加压、排料、入料等出现问题时,点击“等待”使加压过滤机系统处于等待状态的操作,故障处理好后按“继续”按钮可恢复运转。
 
3、运行过程中,检查液压、气控及输送管路是否泄露。
 
4、通过检查视镜检查设备的运转情况是否正常。
 
5、检查电机、液压系统、入料泵轴承组件温升是否超高。
 
 
停 车 
 
1、得到停车命令后→按下“停车”按钮→停车过程指示灯闪亮→手动关闭加压仓充气阀→复位→停车结束→点击“退出”按钮→关闭FIX画面→打开开始程序菜单→选择关闭计算机→关闭主机→断开UPS电源→断开控制电源→关机结束。
 
2、将滤盘冲洗干净,清除仓内的积煤和积水。
 
 
安全须知 
 
1、在加压仓没有卸完压时,不的进入加压仓内,在加压仓检修时,在加压仓快开门旁设立警示牌,以提醒司机在关闭快开门时对仓内进行检查,在确认仓内无人后方可关闭快开门。
 
2、在进行检修时必须切断电源、气源。
 
3、进入排料阀进行更换上下闸板的密封时,将液压站就地控制箱开关指向“就地”,将上下闸板开关扳到指定位置,然后切断液压站就地控制箱电源,挂上警示牌,人员才能进入排料阀内部。
 
4、进入加压仓对设备进行检修时,将主机就地控制箱开关指向“就地”,人员应该远离仓内各运转部件。当有人员进入矿浆箱、刮板机时,就地控制箱须有专人看守。
 
5、严禁对加压仓、密封排料闸门和反吹风包等压力容器开孔、施焊等改变压力容器焊接和受力产生变化的各种行为。
 
6、电控系统的安放位置必须远离变频器等电磁干扰源、远离震动设备,严禁潮湿和水淋,并由专业人员进行安装和校验。
 
7、加压过滤机停机四小时以上,应先使液压油泵空再运转五分钟,再起动执行机构工作;不准任意调整电控系统的互锁装置、损坏或任意移动各限位挡块的位置。
 
8、各种液压元件在未经主管部门同意,任何人不准私自调节或拆换;当液压系统出现故障时,不准擅自乱动,应立即通知维修部门分析原因并排除。
 
9、在本机工作时,正常为自动控制,但必须有人在场实施监控。
 
10、故障停机后,在没有切实消除故障的前提下,不准随意开机。
 
11、不要轻易对系统进行复位,复位要严格按要求进行。
 
12、严格控制排料周期,不能低于1.5分钟。
 
13、运行中不要运行其它软件,否则易造成死机或影响监控。
 
14、工控机内不要安装其它软件,不要对机内各软件进行复制、删除,移动等操作,以免影响工控软件的运行。
 
15、维护人员要经常观察PLC CPU模块上的提示信号,如果上面BATT灯亮时,要及时更换电池,以防PLC数据丢失。
 
16、工控机必须在各个运行程序关闭后才能关机,以免丢失程序。
 
17、严格按停送电制度操作加压过滤机动力柜及控制柜。
 
 
日常保养 
 
1、在油泵正常运转的情况下,油温应保持在35-50℃之间,油温不得超过60℃需要时需通过利用加热器或冷却器。
 
2、及时更换损坏的滤扇、滤布;定期检查分配头动静片的密封情况,如需更换动静片必须成对更换。
 
3、每班应检查滤盘的轴向偏移量如果超差应及时调整。
 
4、定期检查仓内各管路有无漏损情况。
 
5、每班检查刮板机的运行状况,检查链轮链条的磨损情况。
 
6、每班检查液压站各管路有无漏油现象,各电磁阀动作灵敏准确。
 
7、定期检查密封排料闸门的上下闸板与密封圈(未充气状态)之间的间隙,如超过4mm,说明闸板衬轨已磨损,应进行更换。
 
8、每班擦拭检查视镜,发现有较深的划痕或裂纹必须及时更换。